金属热处理加工的基本过程：
首先，整体金属热处理加工是对工件进行整体加热，以避免在加热过程中金属氧化和脱碳。热处理过程通常包括加热，保温和冷却三个过程，有时仅包括加热和冷却两个过程。这些过程是相互联系和不间断的。然后以适当的速度冷却，随着金属物理学的发展和其他新技术的移植应用的发展，改变了金属热处理工艺的整体机械性能。也可以通过熔融盐或金属甚至漂浮的颗粒间接加热。钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。
其次，在保持适当的时间后，将钢或钢片加热到Ac3或Accm高于30℃-50℃的临界点，以改善合金的硬度，强度或电磁性能。加热温度随所加工的金属材料和热处理目的的不同而变化，以获得良好的加工性能和性能，或准备用于进一步淬火的结构。但是通常，热处理过程是加热到相变温度以上，并在正常流动时在自由流动的空气中均匀冷却。
第三，随着加热温度和冷却方法的不同，已经发展出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，在负压气氛或真空中进行的热处理被称为真空热处理以提高工件的性能，并且可以通过渗透进行化学热处理。它不仅可以防止工件氧化或脱碳，而且可以将淬火和高温回火结合在一起，这称为淬火和回火。在某些合金淬火以形成过饱和固溶体之后，执行其他热处理工艺，例如淬火和回火。将其在室温或稍高的温度下放置更长的时间，以增加合金的硬度，强度或电磁性能。这种热处理过程称为时效处理。
第四，热处理是机械零件和工具制造过程中的重要程序之一。一般而言，金属材料在使用条件下的性能可以确保并改善工件的各种性能，例如耐磨性和耐蚀性。它也可以改善毛坯的结构和应力状态，以及尺寸，方向，或尺寸和方向的周期性变化，以增加载荷分析时间，以便于进行各种冷热加工。
金属热处理加工的特征是提高工件的固有质量。除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺通常也是必不可少的，而且肉眼通常看不到。因此，这是机械制造中的特殊过程，因此可以得出结论，这也是质量管理的重要环节。也就是说，渗碳后的等温淬火比普通渗碳淬火和低温回火具有更高的表面残余压应力，并且表面层上的残余压应力抵抗疲劳。
