金属热处理：淬火是在加热并固定工件后，在水，油或其他无机盐溶液，有机水溶液和其他淬火介质中快速冷却工件。淬火后，钢变硬，但同时变脆。为了降低钢部件的脆性，将淬火的钢部件长时间保持在高于室温但低于650℃的合适温度下，然后冷却。此过程称为回火。退火，正火，淬火和回火是整个热处理过程中的“四场大火”。淬火和回火密切相关，经常相互结合使用。整体热处理是一种金属热处理过程，该过程将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织，从而改变其整体机械性能。钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。加热是热处理的重要过程之一。有许多金属热处理的加热方法。最早使用木炭和煤炭作为热源，最近使用液态和气态燃料。电力的使用使加热易于控制而不会造成环境污染。这些热源可用于直接加热，或通过熔融盐或金属，甚至漂浮颗粒进行间接加热。
这样，提高了工件抵抗应力变形，淬火变形和抗高温蠕变的综合能力，并且减少了工件的高温蠕变时间，并且还减小了变形。热处理工艺是获得各种金属材料优异性能的重要手段。在许多实际应用中，材料的合理选择和各种成型工艺无法满足金属工件所需的机械，物理和化学性能。此时，热处理工艺至关重要。常见的热源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感应电流，激光和电子束。该齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不进行热处理的齿轮延长一倍或数十倍。组织应力在组织转化过程中产生。在整个冷却过程中，热应力和组织应力会结合在一起。结果是工件中的实际应力。同时，人们还研究了金属热处理过程中对金属的保护，以避免金属在加热过程中的氧化和脱碳。因此，通常应在可控气氛或保护性气氛，熔融盐和真空中加热金属。通常，退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度更快，淬火的冷却速度更快。但是，对不同类型的钢有不同的要求。这些热源可用于直接加热或通过熔融盐或金属加热，同时仍保持另一种元素的固体金属晶体的晶格类型。两种固溶体。
随着激光和等离子技术的日趋成熟，钢热处理厂家使用这两种技术，并在普通钢制工件的表面上涂覆一层其他耐磨，耐腐蚀或耐热的涂层，以改变原始工件的表面性能，这项新技术称为表面改性。金属热处理的时效温度与Be的含量有关，因此，Be含量低于2.1％的合金应进行时效处理。对于Be大于1.7％的合金，时效温度为300-330°C，保持时间为1-3小时。高导电电极合金，其含量应小于0.5％。由于增加的熔点，老化温度是450-480℃，并且保持时间是1-3小时。表面热处理是钢热处理厂家的一种金属热处理工艺，仅加热工件表面以改变其表面机械性能。为了仅加热工件的表面而不使过多的热量传递到工件中，所使用的热源必须具有较高的能量密度，也就是说，每单位面积向工件提供大量的热能，因此工件的表面或局部能量可能是短期或瞬间达到高温。它不仅可以防止工件氧化或脱碳，处理后保持工件表面光滑，提高工件的性能。它也可以渗透到化学热处理中。
