钢的表面热处理
⑴表面淬火：钢的表面被迅速加热到临界温度以上，但是热量在将来到达心脏之前被迅速冷却，因此表面层可以在马氏体组织中淬火而不会发生相变，金属热处理厂家无需改变型芯即可达到表面硬化的目的。适用于中碳钢。
⑵化学热处理：是指化学元素的原子，在高温下具有原子扩散的能力，能渗透到工件的表层，从而改变工件表层的化学成分和结构，从而实现具有特定结构和性能的钢的特定表面层热处理工艺。根据渗入元素的类型不同，化学热处理可分为渗碳，渗氮，氰化和金属化四种。渗碳：渗碳是指使碳原子渗透到钢表层的过程。也要使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层。经过淬火和低温回火后，工件的表层具有较高的硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍保持了韧性和可塑性。渗氮：也称为渗氮，是向钢表层渗透氮原子的过程。目的是提高表面层的硬度和耐磨性，以及疲劳强度和耐腐蚀性。
目前，气体氮化主要金属热处理厂家用于生产中。氰化：也称为碳氮共渗，是指同时渗入钢中碳和氮原子的过程。它赋予钢表面渗碳和氮化性能。金属渗透：是指金属原子渗透到钢表层的过程。它是对钢的表面层进行合金化处理，使工件表面具有合金钢，特种钢的某些特性，例如耐热性，耐磨性，抗氧化性，耐腐蚀性等。生产中常用的镀铝，铬化，硼化和硅化。
