金属热处理加工为了提高金属材料的性能，我们可以对其进行热处理。加热只是热处理过程中的一个过程，但是如何在加热过程中获得适当的加热会导致一系列的缺陷，甚至导致金属材料无法正常使用。在金属材料上执行安全热处理工艺，在金属热处理加热中存在一些共同的缺陷。
缺陷1：过热在热处理过程中，过热最可能导致奥氏体晶粒粗大，这会降低零件的机械性能。 1.一般过热：如果加热温度过高或高温下的保持时间过长，则奥氏体晶粒的粗大化称为过热。粗奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性，增加脆性转变温度，并增加淬火过程中变形和开裂的趋势。过热的原因是炉膛温度仪表失控或混合（通常是由过程引起的）。在正常情况下，可以对过热的组织进行重新奥氏体化，以在退火，正火或多次高温回火后细化晶粒。 2.断裂的继承：尽管可以对具有过热结构的钢进行重新加热和淬火，但可以细化奥氏体晶粒，但有时仍会出现粗大的晶粒断裂。断裂遗传学的理论是有争议的，一般认为，由于加热温度过高，MnS等夹杂物溶解在奥氏体中并在晶体界面富集，而这些夹杂物在冷却时会沿晶体界面沉淀。受到冲击时，很容易沿粗奥氏体晶界断裂。 3，重结构继承：当对具有粗马氏体，贝氏体和威氏体组织的奥氏体钢零件重新进行奥氏体化时，将它们缓慢加热至常规淬火温度，甚至降低到奥氏体晶体。谷物仍然很粗糙，这种现象称为组织遗传。为了消除粗组织的遗传力，可以使用中间退火或多次高温回火。
缺陷2：过热现象加热温度过高，不仅会导致奥氏体晶粒粗大，还会使晶界发生局部氧化或熔化，导致晶界变弱，这称为过度燃烧。过度燃烧后，钢的性能严重下降，并且在淬火过程中形成裂纹。烧伤的组织无法回收，只能报废。因此，在工作期间应避免过热。
缺陷3：加热脱碳和氧化的钢时，表面碳与介质（或大气）中的氧气，氢气，二氧化碳和水蒸气反应，从而降低了表面的碳浓度。表面硬度，疲劳强度和耐磨性降低，并且在表面上形成的残余拉伸应力易于形成表面网络裂纹。加热时，钢表面上的铁和合金与介质（或气氛）中的元素（或气氛）反应形成氧化膜的现象称为氧化。高温（通常高于570度）后，工件的尺寸精度和表面亮度会下降，并且氧化膜淬透性差的钢制零件容易软化。防止氧化和减少脱碳的措施包括：在工件表面上进行涂层，用不锈钢箔包装密封加热，用盐浴炉加热，在保护性气氛（例如纯化的惰性气体）中加热，控制碳在其中的碳势。炉），火焰燃烧炉（使炉内气体减少）。缺陷四：氢脆。当在富氢气氛中加热时，高强度钢的塑性和韧性降低的现象称为氢脆。可以通过除氢处理（例如回火，老化等）消除氢脆。金属热处理加工使用真空，低氢气氛或惰性气氛加热可以避免氢脆。
