热处理过程通常包括加热，保温和冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接而不会中断。该过程可以借助陶瓷热交换器来实现。陶瓷换热器的生产过程与窑具的生产过程基本相同。导热性和抗氧化性是材料的主要应用特性。其原理是将陶瓷散热器放置在烟道出口附近并处于较高温度，而不需要冷空气和高温保护。当窑温度为1250-1450℃时，烟道出口温度应为1000-1300℃，陶瓷换热器的废热回收率可达到450-750℃，回收的热风被送入炉内。窑与燃烧气体形成混合气，直接降低生产成本并增加经济效益。
陶瓷热交换器在金属热交换器的使用限制下已经得到了很好的发展，因为它更好地解决了耐腐蚀和耐高温的问题，并已成为回收高温废热的热交换器。经过多年的生产实践，它表明陶瓷热交换器运行良好。它的主要优点是：良好的导热性，高温强度，良好的抗氧化性和抗热震性。寿命长，维护量少，性能可靠稳定，操作简便。金属热处理是回收高温烟气余热的设备。
加热是热处理的重要过程之一。金属热处理有多种加热方法。长期以来，热处理厂家一直使用木炭和煤炭作为热源，然后再使用液体和气体燃料。电力的应用使得加热易于控制而不会造成环境污染。这些热源可以用于直接加热，也可以被熔融的盐或金属甚至漂浮的颗粒间接加热。
当金属被加热时，工件暴露于空气中，并且经常发生氧化和脱碳（即，钢制零件表面的碳含量降低），这对零件的表面性能产生非常不利的影响。热处理。因此，金属通常应在受控或保护性气氛中，在熔融盐中和真空中加热，并且也可以通过涂覆或包装方法进行保护和加热。
