金属热处理就是指原材料在固体下，根据加热、隔热保温和冷却的方式，以得到 预估机构和特性的一种金属材料热加工。
一、热处理1、淬火：金属热处理厂家将不锈钢板材或铸铁件加热到零界点AC3或ACM之上的适度温度维持一定時间后在空气中冷却，获得铁素体类机构的热处理加工工艺。
2、退火：将亚共析产品工件加热至AC3之上20—40度，隔热保温一段时间后，随炉迟缓冷却(或埋在砂中或石灰粉中冷却)至500度下列在空气中冷却的热处理加工工艺。
3、金属热处理回火热处理：将铝合金加热至高溫单相电区控温维持，使产能过剩相充足融解到成分过冷中，随后迅速冷却，以获得过于饱和成分过冷的热处理加工工艺。
4、时效性：铝合金经热处理回火热处理或冷脆性断裂后，在室内温度置放或稍高于室内温度维持时，其特性随時间而转变的状况。
5、时效处理：使铝合金中各种各样相充足融解，加强成分过冷并提升延展性及抗蚀特性，清除地应力与变软，便于再次生产加工成形。
6、调质处理：在加强相溶解的温度加热并隔热保温，使加强相沉定溶解，得到硬底化，提升抗压强度。
7、热处理：将钢马氏体化后以适度的冷却速率冷却，使产品工件在截面内所有或一定的范畴内产生奥氏体等不稳定组织架构变化的热处理加工工艺。
8、回火：将历经热处理的产品工件加热到零界点AC1下列的适度温度维持一定時间，接着用符合规定的方式冷却，以得到 所必须的机构和特性的热处理加工工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表面另外渗透到碳和氮的全过程。习惯性上碳氮共渗又称之为氰化，以中温汽体碳氮共渗和超低温汽体碳氮共渗(即汽体软渗氮)运用比较普遍。中温汽体碳氮共渗的关键目地是提升钢的硬度，耐磨性能和疲劳极限。超低温汽体碳氮共渗以高频淬火为主导，其关键目地是提升钢的耐磨性能和抗牙齿咬合性。
