为了更好地减少铸铁件的延性，将淬火后的铸铁件在高过室内温度而小于650℃的某一适度温度开展长期的隔热保温，再开展冷却，这类加工工艺称之为回火。淬火、淬火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，在其中的淬火与回火密切相关，经常相互配合应用，缺一不可。“四把火”伴随着加热温度和冷却方法的不一样，又演化出不一样的热处理工艺。为了更好地得到 一定的抗压强度和延展性，把淬火和高溫回火融合起來的加工工艺，称之为热处理。一些铝合金淬火产生饱合固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适度温度下维持长时间，以提升 铝合金的强度、抗压强度或电荷带磁等。那样的热处理工艺称之为调质处理。
把工作压力生产加工变形与热处理工艺合理而密不可分地融合起來开展，使产品工件得到 非常好的抗压强度、延展性相互配合的方式称之为变形热处理工艺；在负压力氛围或真空泵中开展的热处理工艺称之为热处理加工，它不但能使产品工件不空气氧化，不渗碳，维持解决后产品工件表面光洁，提升 产品工件的特性，还能够通入渗剂开展有机化学热处理工艺。
表层金属热处理工艺是只加热产品工件表面，以更改其表面物理性能的金属材料热处理工艺。为了更好地只加热产品工件表面而不使过少的发热量传到产品工件內部，应用的热原须具备高的比能量，即在企业总面积的产品工件上给与很大的能源，使产品工件表面或部分能短时间或瞬时速度做到高溫。表层热处理工艺的关键方式有火苗淬火和磁感应加热热处理工艺，常见的热原有氧乙炔或氧丙烷气等火苗、感应电动势、激光器和离子束等。
有机化学热处理工艺是根据更改产品工件表面成分、机构和特性的金属材料热处理工艺。有机化学热处理工艺与表层热处理工艺不同点是前面一种更改了产品工件表面的成分。有机化学热处理工艺是将产品工件放到含碳量、酸盐物质或其他铝合金原素的物质(汽体、液體、固态)中加热，隔热保温长时间，进而使产品工件表面渗透到碳、氮、硼和铬等原素。渗透到原素后，有时候也要开展其他热处理工艺如淬火及回火。有机化学热处理工艺的关键方式有渗氮、高频淬火、渗金属材料。
