金属材料热处理的功效小结
金属材料热处理的目的是提高硬度、耐磨性和抗拉强度等工艺性能。
（1）热处理
热处理加工有磁感应热处理和整体热处理。在这其中热处理淬火因为变形、氧化及渗氮较小而应用较广，而且热处理淬火还具有外部抗拉强度高、耐磨性好，而内部长期保持的可塑性、抗冲击力强的优点。为提高热处理淬火零件的工艺性能，常需进行热处理或热处理等热处理作为提前准备热处理。其一般加工工艺途经为：切料—煅造—热处理（热处理）—粗加工—热处理—半精加工—热处理淬火—精加工。
（2）高频淬火热处理
高频淬火热处理可用中碳钢和铁素体不锈钢，先提高零件表层的碳成分，经热处理后使表层获得高的抗压强度，而柱状晶仍保持一定的抗拉强度和较高的可塑性和塑性形变。高频淬火分整体高频淬火和一部分高频淬火。一部分高频淬火时对不高频淬火一部分要选用地面防水防范措施（电镀铜或镀地面防水原料）。由于高频淬火热处理变形大，且高频淬火深层次一般在0.5~2mm正中间，因而高频淬火生产流程一般分派在半精加工和精加工正中间。
其加工工艺途经一般为：切料—煅造—热处理—粗、半精加工—高频淬火热处理—精加工。
当一部分高频淬火零件的不高频淬火一部分采用提升容积后，切除多余的高频淬火层的加工工艺方案时，切除多余高频淬火层的生产流程应分派在高频淬火后，热处理前进行。
（3）感应淬火处理
感应淬火是使氮原子渗入金属材料表面获得一层含渗氮合物的处理方法。感应淬火层可以提高零件表面的抗压强度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于感应淬火处理温度较低、变形小、且感应淬火层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），高频率热处理工艺步骤应尽量靠后分派，为降低感应淬火时的变形，在铣削后一般需进行消除应力场的高温热处理。
