一般状况下，伴随着回火温度的提髙，总的发展趋势是钢的抗压强度、强度减少，而塑性变形、延展性提高。但在很多钢（主要是合金结构钢）中发觉，回火温度上升时，钢的断裂韧性并不是持续提髙，只是在一些温度区段回火时，断裂韧性反倒明显降低，这类老化状况，热处理厂家称之为钢的回火脆性。
(1)一类回火脆性
淬火钢在250?400℃范畴回火发生断裂韧性明显减少的状况，称之为一类回火脆性，也称超低温回火脆性。基本上全部工业级钢都在一定水平上具备这类回火脆性，并且脆性的发生与回火时制冷速率的速度不相干。
造成超低温回火脆性的缘故并未十分淸楚，一般觉得与奥氏体溶解时珠光体的前期成分过冷相关，而且觉得是因为具备某类临界值规格的薄膜状渗碳体在奥氏体位错和亚位错上产生的結果。也有些人觉得，脆性的发生与S、P、Sb、As等营养元素在位错、相界或亚位错的偏聚相关。除此之外，残留马氏体溶解时沿位错、亚位错或别的页面进行析出脆性的渗碳体，及其延展性的残留马氏体的消退，也是造成脆性的关键缘故。这类回火脆性造成之后没法清除，故又称为不可逆回火脆性。
为了更好地防止超低温回火脆性，一般应没有老化温度范畴（尤其是延展性低限所相匹配的温度)回火，或改成等温过程淬火加工工艺，或添加从Mo、W等铝合金原素缓解一类回火脆性。
(2)二类回火脆性
淬火钢在450?650℃范畴回火后缓冷发生断裂韧性明显减少的状况，称之为第二类回火脆性，也称髙温回火脆性。将这种已造成回火脆性的钢再次加温到650℃之上回火，随后迅速制冷，则脆性消退,若再度于老化温度区段回火,随后缓冷,则脆性又再次发生，故又称作可逆性回火脆性。这类脆性的造成是否和钢的成分、回火温度、回火時间及其回火后的制冷速率有密切相关。第二类回火脆性关键在合金工具钢中发生,合金钢一般不发生这类回火脆性。
第二类回火脆性的造成体制迄今并未完全摘清晰，近些年的科学研究强调，是因为回火时Sb、Sn、As、P等少量残渣原素在原马氏体位错上偏聚或者以化学物质方式进行析出而致，钢中的Cr、Mn、Ni等铝合金原素不仅能推动以上残渣原素向位错偏聚，并且自身也向位错偏聚，进一步减少位错的抗压强度，扩大脆性傾向。
回火可靠性
淬火钢在回火时抵御强度降低的工作能力称回火可靠性。因为铝合金元索对淬火钢在回火时的机构变化起阻拦或减缓功效，可延迟奥氏体的溶解和残留马氏体的变化，提髙金相组织的加工硬化温度，使渗碳体不容易集聚成长，而维持很大的弥漫度。因而碳素钢的回火可靠性较碳素钢为好。具备较高回火可靠性的钢可选用较髙的回火温度，淬火地应力清除得更完全一些，其回火后的综合性物理性能也可以好一些。
时效性状况
把有浓度值转变的离子晶体单相电铝合金（如金相组织）加温到某一高溫后快速制冷，便可获得饱合的面熔体，它与淬火所不一样的是在这里一制冷中并不造成改变。这类把铝合金加温到溶解性线之上隔热保温后快速制冷而获得单相电饱合离子晶体的解决称之为面溶解决。时效处理后的机构处在亚平稳情况，在一定标准下将产生溶解，进行析出第二相简谐运动，与此同时使离子晶体贫化，这一全过程便是时效性全过程，时效性可在室内温度下开展（称之为当然时效性、也可加温以加快时效性全过程〔称之为人工时效〕。
时效性对金属复合材料特性有非常大危害，对许多 特殊钢材、髙温铝合金、独特特性铝合金及有色板块铝合金，通常用于提髙其抗压强度和永磁性能，而对高碳钢则通常造成不好的功效。
