粉末冶金材料在工业化中的运用十分普遍，尤其是汽车产业.日常生活用品.工业设备等的使用中，粉末冶金材料早已占据较大的比例。他们在产生密度低.低强度和抗压强度的生铁材料层面早已具备显著优点，在高韧性.高精密和抗压强度的精细繁杂零件的运用中也在慢慢营销推广，这要得益于粉末冶金技术性的迅速发展趋势。全高密度钢的金属热处理加工工艺早已获得了取得成功，可是粉末冶金材料的金属热处理，因为粉末冶金材料的工艺性能差别和金属热处理加工工艺的差别，还存有着一些缺点。
各锻造冶炼厂公司在粉末冶金材料的技术性科学研究中，热锻.粉末状注入成形.热等静压.高效液相煅烧.组成煅烧等金属热处理和事后工艺处理，在粉末冶金材料的工艺性能与物理性能缺点的改进中，获得了一定实际效果，提升了粉末冶金材料的硬度和耐磨性能，将大大的拓展粉末冶金的适用范畴。
真空泵金属热处理是真空设备与金属热处理技术相结合的新式金属热处理技术性，真空泵金属热处理所在的真空指的是小于一个大气压的氛围自然环境，包含低真空泵.中等水平真空泵.高真空泵和极高真空泵，真空泵金属热处理具体也归属于氛围操纵金属热处理。真空泵金属热处理关键技术和发展趋势得到了进一步的不断完善和营销推广，它有着无空气氧化.无渗碳.淬火后产品工件外表清理明亮.耐磨性能高.零污染.自动化技术水平高特性。工业化生产中普遍选用了真空泵淬火.真空泵除气.真空泵油淬.真空泵水淬.真气体淬.真空泵回火及真空泵渗氮等金属热处理技术性。
金属热处理厂告诉你液压系统的金属热处理加工工艺有如下所示特性：
（1)运用准备金属热处理，改进材料的安排和特性，为零件终金属热处理做准备。
（2)广泛运用有机化学金属热处理加工工艺（渗氮.高频淬火.碳氮共渗和硫氮碳共渗等），提升零件的耐腐蚀性和疲劳极限。
（3)普遍选用奥氏体等级分类淬火，减少零件淬火崎变。运用防老化解决和冷暴力，以维持零件的规格平稳。
（4)运用少无空气氧化渗碳的金属热处理方式。
高溫变形淬火（此即普遍的煅造余热回收淬火）：基本原理是，精准操纵终锻和终轧温度，运用锻轧余热回收立即淬火，回火。用以产量并不大的碳素钢和碳素钢零件，如曲轴.发动机曲轴.叶子.扭簧.履带式履带节.农业机械及大枪零件。可提升抗压强度10%-30%，改进延展性.疲劳极限.回火延性.超低温延性和空缺敏感度。
