金属材料热处理之淬火与回火的首要目地
金属材料加温时，产品工件曝露在空气中，经常产生空气氧化.渗碳(即钢材零件表层碳成分减少)，这针对热处理后零件的表层能有很不好的危害。因此金属材料一般应在可以控制氛围或维护氛围中.熔化盐与真空泵中加温，也用于建筑涂料或包裝方式开展维护加温。
什么是回火？
回火是将淬火后的五金成才或零件加温到某一温度，隔热保温一定時间后，以一定方法制冷的金属热处理加工工艺，回火是淬火后随后开展的一种实际操作，一般也是产品工件开展热处理的后一道工艺流程，因此把淬火和回火的协同加工工艺称之为终热处理。
淬火与回火的首要目标是：
1）降低热应力和减少延性，淬火件存有着挺大的地应力和延性，如没立即回火通常会造成形变乃至裂开。
2）调节产品工件的物理性能，产品工件淬火后，强度高，延性大，为了更好地达到各种各样产品工件不一样的特性规定，能够根据回火来调节，强度，抗压强度，塑性变形和延展性。
3）平稳铸件规格。根据回火可使合金成分保持稳定，以确保在之后的运用全过程中不会再产生形变。
4）改进一些碳素钢的加工性。
在生产加工中，常依据对产品工件特性的规定。按加温温度的不一样，把回火分成超低温回火，中温回火，和高溫回火。淬火和接着的高溫回火紧密结合的热处理加工工艺称之为热处理，即在有相对高度抗压强度的与此同时，又有好的塑性变形延展性。关键用以解决随比较大荷载的设备构造零件，如车床主轴，后桥传动轴，超强力传动齿轮等。
加温温度是金属材料热处理加工工艺的关键加工工艺主要参数之一，挑选和操纵加温温度，是确保热处理品质的首要难题。加温温度随被解决的金属材料材料和热处理的目地不一样而异，但一般全是加温到改变温度之上，以得到高溫机构。此外变化需一定的時间，因而当五金产品工件表层做到规定的加温温度时，还须在这里温度维持一定時间，使內外温度一致，使显微镜机构变化彻底，这段时间称之为隔热保温時间。选用较高能相对密度加温和表层热处理时，加温速率迅速，一般就沒有隔热保温時间，而有机化学热处理的保溫时长通常较长。
