在整个热处理过程中，温度的检测和记录非常重要。因此，温度的测试非常重要，而对整个过程中的温度变化趋势的分析也显得非常重要，从而记录整个热处理过程中的温度变化，便于事后对数据进行统计分析，也可以准确地找出温度未被指定的时间段。那样对之后的热处理开展进行改善企业具有发展十分大的功效。
安全操作规程
1、清除好实际进行操作活动场所，查验开关控制电源、检测仪表和各种形式各样电源开关是不是一切可以正常，水资源是不是顺畅。
2、实际操作人员应佩戴好劳动保护用品防护用品，否则风险会产生。
3、开启控制开关电源全面开关，根据机器设备技术标准等级提高或降低温度，延长机器设备使用寿命，保持机器设备完好无损。
4、注意热处理炉的温度控制和输送带的速度，掌握不同原料所需的温度规格，保证产品的硬度和表面平整度及氧化层，做好安全工作。
5、要留意回火炉的温度控制和输送带变速，打开排风系统，使产品工件经回火后做到品质规定。
6、工作中应辛勤工作。
7、要配备必需的消防安全器材，并熟悉应用及维护保养方式。
8、关机时，要查验各自动开关均处在关掉情况后，关掉全能切换开关。
超温从缓冲托辊零配件进行滚动轴承工作零件表面不光滑口边可观查到淬火后的显微镜研究机构超温。但是为了准确地确定超温的程度，有必要观察微观结构。若在GCr15钢的淬火机构中出現粗纤维状奥氏体，则为淬火超温机构。产生一些缘故可能是通过淬火加温系统温度要求过高或加温隔热材料保温時间过长从而导致的全方位超温；也可能是因初始投资机构带条状渗碳体比较具有严重，在两带中间的低碳环保区产生重要部分奥氏体纤维状粗壮，导致的部分超温。超温机制中残余马氏体增加，规格可靠性降低。由于淬火机理过温，钢的结晶性强，会导致零件的塑性降低，抗冲击性能降低，滚动轴承的使用寿命也降低。超温比较具有严重影响乃至会导致淬火裂痕。
低热淬火温度稍低或制冷不好，会导致显微镜机构中超标准的环面机构，称为低热机构。它会大大降低硬度和耐磨性，并危及缓冲托辊的备件滚动轴承的使用寿命。
