（1）使用合理的夹紧方法和固定装置
目的均匀加热和冷却工件以减少不均匀的热应力和不均匀的组织应力以减少变形。夹紧方法可以改变。圆盘部件垂直于油面，轴部件垂直安装。使用补偿垫圈和支撑垫圈。 ，花键孔部件可使用渗碳芯轴，叠加垫圈等。
（2）加工
当热处理是工件加工过程的最后一步时，热处理变形的允许值应满足图纸上指定的工件尺寸，变形变量应根据前一加工的尺寸确定。因此，根据工件的变形，应在热处理之前进行尺寸的预校正，以使热处理变形在合格范围内。当热处理是中间过程时，应将热处理前的加工余量视为加工余量和热处理变形的总和。通常，加工余量容易确定，并且由于许多影响因素而使热处理更加复杂，因此留有足够的加工余量用于加工，其余的可以用作热处理容许变形变量。热处理后的加工后，根据工件的变形规律，采用抗变形和收缩端预扩孔，以提高淬火后的变形合格率。
（3）使用适当的媒体
钢热处理厂家在确保相同的硬度要求的前提下，尝试使用油性介质。实验和实践证明，在没有其他条件的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对较快。而且，与油性介质相比，水温变化对水性介质的冷却特性影响更大。在相同的热处理条件下，与水性介质相比，淬火后油性介质的变形量相对较小。
钢热处理厂家可以改善工件的机械性能，并提高工件的强度和硬度，但不可避免地产生变形效果。现阶段，我们必须重视中国热处理技术和设备的改进，不断学习国外先进技术，提高热处理工件的质量和合格率，为中国热处理行业做出贡献。
