钢热处理厂家防止轴承热变形的三种方法：
1.使用合理的冷却方法：
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是变形的重要原因。热油淬火比冷油淬火变形少，通常控制在100±20°C。油的冷却能力对于变形也至关重要。淬火方法和速度都会影响变形。金属热处理的冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形的进口轴承形状也越大。在确保模具硬度的前提下，可以尽可能地使用预冷却。分段冷却淬火的使用可以显着降低金属淬火过程中产生的热应力和组织应力，这是减少某些更复杂形状变形的有效方法。对于某些特别复杂的工件或对精度要求很高的工件，使用等温淬火可以显着减少变形。
2.使用适当的媒体：
在确保相同的硬度要求的前提下，尝试使用油性介质。实验和实践证明，在没有其他条件的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对较快。而且，与油性介质相比，水温的变化对水性介质的冷却特性影响更大。在相同的热处理条件下，水介质nsk轴承淬火后油性介质的变形量相对较小。
3.合理的零件结构：
钢热处理厂家在对金属进行热处理之后，在冷却过程中，薄壁部分始终快速冷却，而厚壁部分则缓慢冷却。在满足实际生产需要的情况下，应使工件的厚度最小，并且零件的横截面应均匀，以减少由于应力集中而导致的过渡区变形和开裂趋势。工件应设法保持结构，材料组成和组织的对称性，以减少由于冷却不均匀引起的变形；工件应尽可能避免尖锐的边缘和凹槽，并且在工件的粗细相交处和台阶处必须有圆形过渡；最小化工件上的孔槽纹结构的不对称性；厚度不均零件采用储备加工量的方法。
