金属热处理残余力是指热处理后残留在工件上的应力，它对工件的形状，尺寸和性能具有极其重要的影响。当其超过材料的屈服强度时，将导致工件变形。当超过材料的强度极限时，工件将破裂。这是其有害的一面，应减少和消除。但是，在某些条件下，控制应力使其合理

一般而言，金属热处理过程是加热，保温和冷却过程。它是机械工业的重要组成部分。这是现代制造业生产链中必不可少的重要环节。关键加工程序是制造的基本技术。将钢或钢部件加热到高于临界点AC3或ACM的适当温度一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体结

在耐磨材料领域，高铬/低铬是市场上使用广泛且相对耐磨的主要材料。它广泛用于建筑材料，化学制品和基础设施的破碎材料中，例如炼焦厂制粉机中粉碎机的高铬锤，石材工厂反击中的高铬锤，水泥厂炉排冷却器中的高铬锤等。市场上有许多高铬锤子的制造商，但它们

淬火油冷却曲线热处理淬火油需要具有上述冷却性能。在关键区域，零件的温度快速冷却，而在危险区域，零件的温度冷却。图4是霍顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了样品冷却时间，冷却速率和温度之间的关系，表明了淬火油在不同温度下的冷却

1.热处理冷却曲线热处理加工过程通常包括加热，保温和冷却。加热是将珠光体转变为奥氏体。保温是完全奥氏体的。冷却方法因工艺而异，主要是为了控制冷却速度。不同的速度会转变成珠光体，贝氏体，马氏体或混合结构。通常，期望在淬火期间获得马氏体。淬火后

（1）使用合理的夹紧方法和固定装置目的均匀加热和冷却工件以减少不均匀的热应力和不均匀的组织应力以减少变形。夹紧方法可以改变。圆盘部件垂直于油面，轴部件垂直安装。使用补偿垫圈和支撑垫圈。，花键孔部件可使用渗碳芯轴，叠加垫圈等。（2）加工当热