冷却也是热处理过程中必不可少的步骤。冷却方法因工艺而异，主要是为了控制冷却速度。通常，退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度更快，淬火的冷却速度更快。但是，对不同类型的钢有不同的要求。例如，可以用与正火相同的冷却速率淬火硬钢。金属热处理工艺大致

重型齿轮具有较大的承载力，较大的冲击力和较高的安全性要求。它们必须具有优异的耐磨性，高接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，并具有高抗冲击性和抗过载性。重型齿轮通常由低碳合金结构钢（例如20CrMnMo）制成，金属热处理厂家需要对其进行渗碳和淬火处理

什么是氮化热处理？传统合金钢中的铝，铬，钒和钼对于氮化非常有用。这些元素在氮化温度下与原始氮原子接触时会形成稳定的氮化物。特别地，钼不仅用作氮化物形成元素，而且还用于减小在氮化温度下发生的脆性。其他合金钢中的元素，例如镍，铜，硅和锰，对氮化

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理工热处理炉，

热处理材料的性能并不单纯取决于材料的种类和成分，通过热处理和表面改性改变材料内部的组织，将大幅度改变材料性能。例如：高速钢在退火状态硬度不高于280HB并有相当好的塑性和韧性，在经过淬火回火之后则有很高的硬度、红硬性和耐磨性。由于溶进基体中

金属热处理加工研究人员开发了可连续进行高效生产并能细化晶粒的加工-热处理工艺（RMA-CREO，简称CREO）。这种方法把棒材在高频线圈中局部加热、冷却，在局部形成变形抗力低的区域，在这个区域给试样施加扭转力，产生的剪切变形使晶粒细化，细化